橡膠 O 形環(huán)的收縮注意事項如下: 1、橡膠 O 形環(huán)的收縮隨著硫化橡膠含量的增加而增加。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。2.填充劑用量越多，收縮率越小，膠粘劑含量越高，收縮率越大。3.注射壓力硫化制品的縮短率略小于成型壓力硫化制品的縮短率。4.隨著硫化產(chǎn)品硬度的增加，橡膠 O 形圈的收縮率變化為馬鞍形曲線。5.復(fù)合材料的塑性越好，收縮越小，硬度越高，收縮越小。6.多孔型腔中心腔內(nèi)硫化制品的縮短率高于模腔邊緣腔內(nèi)硫化制品的縮短率。7.層間織物越多，橡膠圈的縮短率越小，Qzp9o (J4A6R + D，M8的縮短率越小。內(nèi)襯金屬嵌體的橡膠 O 形圈是向金屬嵌體方向縮短的。

9、硅橡膠制品商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大，溫度每添加10度，縮水率添加0、1%0、2%�！　�10、硅橡膠制品商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大，當(dāng)生料質(zhì)量商品質(zhì)量5%-10%，縮水率較為安穩(wěn)。　　11、膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率�！�12、 薄型成品（斷面厚度小于3mm）的縮短率比厚成品（斷面10mm以上）的縮短率大0、2%---0、6、同標(biāo)準(zhǔn)的圓截面和方截面的縮短率近似。　 硅橡膠制品成品的脹大于縮短率動搖規(guī)模很大，硅橡膠制品海面成品通常選用一次或者二次硫化，首次發(fā)泡硫化（又成發(fā)孔）模具型腔按成品尺度減小60%擺布，第二次按成品尺度擴(kuò)大7%-10%作為定型硫化膠料縮短率是一個改變多端，極為雜亂的疑問，也是模具設(shè)計者最需求慎重考慮的疑問，當(dāng)前，還沒有一個真實的，完善的，具有實用價值的核算公式，還只能以憑借經(jīng)歷估計或許經(jīng)過積累實踐丈量數(shù)據(jù)作為參閱。由于即使是用一種膠料，同一幅模具，在同一技術(shù)條件下（如硫化溫度一樣，硫化壓力一樣，生料添入量也一樣）硫化，所得到的縮短率也不盡一樣因而以實驗測的成品的縮短率也是一個近似值，再加上遭到成品形狀，硬度，成型技術(shù)等因素的影響。 歡迎訂閱關(guān)注微信公眾號 和專家一起學(xué)習(xí)o型圈知識