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硅橡膠制品泄漏原因及改進(jìn)措施硅橡膠制品泄漏原因及改進(jìn)措施 常見疵病 產(chǎn) 生 原 因 改 進(jìn) 意 見 泄 漏 1.安裝過程中損壞，即邊、角穿過孔時(shí)劃傷配合件； 2、壓縮量過�。� 1、安裝時(shí)將殼體末端加工成倒角，確保安裝過程中 O 形硅橡膠制品不被剪切破壞; 2.適當(dāng)增加壓縮量； 大 泄 漏 1、 密封圈工作失去一個(gè)彈性； 2. O型硅橡膠制品表面摩擦損傷嚴(yán)重； 3. O 形硅橡膠制品收縮過大; 4.O型硅橡膠制品被密封介質(zhì)腐蝕膨脹； 5、 間隙值過大，O形橡膠以及密封圈被擠出； 6. O型硅橡膠制品一側(cè)截面直徑不一致，移動(dòng)時(shí)變形損壞； 1. 提高 O 形硅橡膠制品的材料性能，延長其使用壽命; 2.適當(dāng)提高密封圈橡膠的硬度，降低摩擦系數(shù)； 3、 動(dòng)態(tài)使用時(shí)，O形橡膠以及密封圈采用內(nèi)徑應(yīng)比軸徑稍大； 提高O型硅橡膠制品的耐油性； 5、 減小間隙值 6、加強(qiáng) O 形硅橡膠制品模型的尺寸控制和產(chǎn)品檢驗(yàn); 密封圈早期損壞 1、 密封圈進(jìn)行過度使用拉伸，過早發(fā)生關(guān)系斷裂 2、 安裝時(shí)損壞 3. 過度壓縮、嚴(yán)重摩擦或剪切 選用 O 形硅橡膠制品或槽口尺寸不合適 1.在動(dòng)態(tài)使用中，密封圈硅橡膠制品的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸徑； 2. 僅在安裝過程中使用金屬導(dǎo)套 3、 減小壓縮量； 4、正確選擇 O 形硅橡膠制品與溝槽的組合 低溫泄漏 o型硅橡膠制品在低溫下失去彈性。硅膠產(chǎn)品通過硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時(shí)使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時(shí)活化，即可得硅膠�！⒐杷崮z用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。 提高O形橡膠以及密封圈膠料的耐寒性 過度磨擦 1、 壓縮量過大； 2. O型硅橡膠制品溢出或耐油性差、膨脹過大； 減少壓縮量或修正溝槽尺寸，提高金屬表面光潔度 2.用擋圈防止O型硅橡膠制品溢出或提高O型硅橡膠制品材料的耐油性；
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