硅橡膠制品的壓縮率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

其中d0是處于自由狀態(tài)的O形環(huán)的橫截面直徑(mm)；

h--O形環(huán)槽底至待密封表面的距離（槽深），即O形環(huán)壓縮后的截面高度（mm）

在選取密封圈的壓縮率時,應從設計如下3方面進行考慮：

1. 有足夠的密封接觸面積；

2．摩擦力盡量��；

盡量避免永久變形。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經(jīng)濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。

從上述因素不難看出兩者之間存在矛盾。 大的壓縮比可以獲得大的接觸壓力，但過大的壓縮比無疑會增加滑動摩擦力和永久形狀。 如果壓縮比太小，密封槽的同軸度誤差和O形環(huán)誤差可能不能滿足要求，并且一些壓縮可能消失并引起泄漏。 因此，在選擇密封圈的壓縮比時，應權衡各種因素。 一般情況下，靜密封壓縮比大于動密封壓縮比，但其極值應小于25%，否則壓縮應力會明顯松弛，特別是在高溫條件下，會發(fā)生過度永久變形。

密封圈壓縮率W的選擇應考慮企業(yè)使用環(huán)境條件，靜密封或動密封；靜密封系統(tǒng)又可主要分為一個徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封可以根據(jù)學生壓力以及介質(zhì)直接作用于密封圈的內(nèi)徑數(shù)據(jù)還是采用外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種發(fā)展情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低密封圈的初始拉伸。上述分析不同文化形式的靜密封，密封介質(zhì)對密封圈的作用研究方向是不同的，所以預壓力問題設計也不同。對于動密封則要區(qū)分是往復不斷運動作為密封技術還是需要旋轉(zhuǎn)機械運動過程中密封。

1. 靜密封：圓柱形靜密封裝置與往復密封裝置相同，一般W=10%~15%；平面靜密封裝置W=15%~30%。

2.對于動密封，可分為三種情況，往復運動一般采用 W = 10% ~ 15% 。一般而言，o 形環(huán)的內(nèi)徑比軸徑大3% -5% ，而外徑的壓縮比為 w = 3% -8% 。為了降低 o 形環(huán)在低摩擦運動中的摩擦阻力，一般選用較小的壓縮比，即 W = 5% -8% 。一般情況下，在給定的壓縮變形量以外，最大允許膨脹率為15% ，超過這個限度，材料的選擇就不合適，應采用其他材料的 O 形環(huán)，或者對給定的壓縮變形量進行修正。