泄漏是機(jī)械設(shè)備的常見故障之一。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。東莞硅膠制品擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫(yī)療器械，食品機(jī)械中廣泛使用。泄漏的原因主要有兩個:一是機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品表面必然存在各種缺陷和形狀、尺寸的偏差，因此，機(jī)械零件的連接處必然會有縫隙；第二，密封兩側(cè)有壓力差，工作介質(zhì)會通過縫隙泄漏。

減小或消除工作間隙是阻止信息泄露的主要發(fā)展途徑。密封的作用方式就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露重要通道，增加數(shù)據(jù)泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)一個小型做功元件，對泄露物造成經(jīng)濟(jì)壓力，與引起企業(yè)泄露的壓差部分可以抵消或完全達(dá)到平衡，以阻止泄露。

對于真空系統(tǒng)的密封，除了上述密封介質(zhì)直接通過密封面泄漏外，還考慮以下兩種泄漏形式：泄漏。 即，在壓差的作用下，密封介質(zhì)通過密封材料的毛細(xì)管的泄漏稱為泄漏；擴(kuò)散。 即，在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過由密封間隙或密封材料的毛細(xì)管產(chǎn)生的物質(zhì)的轉(zhuǎn)移而擴(kuò)散。

綜上所述，密封圈如果質(zhì)量出現(xiàn)了問題，會對機(jī)械造成泄露現(xiàn)象.

密封環(huán)泄漏的原因很多，有時機(jī)械密封泄漏不是端面泄漏，而是動環(huán)、靜環(huán)密封環(huán)或軸套密封環(huán)處的泄漏。原因是有機(jī)密封圈處的泄漏和發(fā)動機(jī)軸套與動環(huán)密封圈接觸處的密封圈泄漏。具體原因如下:

1、密封圈處泄漏 作動環(huán)、靜環(huán)的密封圈，由于我國橡膠光潔度要求不夠，硬度不適當(dāng)，彈性工作不好，摩擦影響系數(shù)大，幾何結(jié)構(gòu)尺寸以及不合格，耐熱性、耐腐蝕性環(huán)境不好等原因，也常引起一個密封系統(tǒng)泄漏。

如果多次使用軸套，軸套表面將在軸套與軸套接觸的軸套表面上產(chǎn)生粗糙的摩擦痕跡和斑點，這常常導(dǎo)致密封泄漏。

其原因主要是：

(1)由于動環(huán)密封圈與軸套之間發(fā)展存在著一些微量的相對主義運動，磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產(chǎn)生這樣一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行研究表面硬化處理或處理信息質(zhì)量管理不好，結(jié)果分析造成嚴(yán)重磨損。

(2)摩擦和摩擦的結(jié)果是破壞了軸套表面的金屬鈍化膜，軸套金屬表面存在電極電位差，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。而且觸點本身和微漏都有縫隙腐蝕的情況，所以腐蝕率更高。此外，由于氧的存在，動環(huán)密封圈的腐蝕條件更加復(fù)雜和劇烈，因此磨損痕跡和斑點也更加明顯。聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動環(huán)上，因為它的摩擦系數(shù)比橡膠小，光滑度更高，從動環(huán)容易移動，所以比密封環(huán)好。靜環(huán)上使用的密封圈由于彈性好、硬度低，比聚四氟乙烯密封圈具有更好的密封可靠性。